● 第九届太阳电池浆料与金属化技术论坛将于2023年3月1日在常州召开
● 来自太阳电池、浆料与金属化产业链的300多位参会代表将齐聚一堂，共商行业大计！
TOPCon、HJT等N型电池技术的发展，正持续推动光伏银浆市场的增长。目前，光伏行业正积极推动TOPCon、HJT电池金属化成本下降，以实现N型电池的规模化发展。特别是对于HJT电池，在物理性能表现上，HJT电池低温银浆导电能力弱于高温银浆，为实现更好的导电性能竞争力，低温银浆在异质结电池上的单片用量显著高于PERC电池，所以对于HJT的金属化技术革新的需求会更加迫切。
在不影响电池转化效率的前提下，利用价格较低的金属替代一部分银粉，来减少贵金属银的使用量，从而达到降本的效果，具体的方法有铜电镀和银包铜。银包铜工艺依然需要采用丝网印刷设备。目前产业主流公司均对银包铜浆料进行验证，预计2023年将进入量产环节。
按照栅线宽度收窄的技术路径，光伏电池出现了SMBB甚至0BB工艺，同时材料端也正在导入银包铜浆料。根据聚和股份的招股说明书显示，2021年市场主流的主栅数量是10BB及以上，细栅宽度控制在平均27μm左右，预计到2022年底细栅宽度或将下降至20μm左右；根据宝馨科技的异质结生产规划，初期设计的银浆消耗约22mg/W，量产爬坡后生产消耗约19mg/W，嵌入银包铜技术后将优化至10mg/W，“低银耗”有一定进展但仍处于导入期。长期来看，铜电镀更有望成为光伏“去银化”降本的终极路线。
铜电镀是一种非接触式的电极金属化技术，在基本金属表面通过电解方法沉积金属铜制作铜栅线，用于收集光伏效应产生的载流子。在铜电镀工艺未应用前，光伏行业普遍采用银浆技术。铜电镀是用于硅太阳能电池，特别是对于HJT电池的下一代金属化技术。铜电镀实现铜替代银浆，可大幅降低低温银浆的消耗，此外，相对于低温银浆，可以制造导电能力更强和宽度更窄的栅线。根据亚化咨询《中国太阳电池导电浆料与金属化年度报告2022》显示，对异质结电池而言，丝网印刷工艺与铜电镀的优缺点对比如下表所示。
低温银浆+丝网印刷 | 铜电镀 | |
优点 | 工艺成熟； | 更好的高宽比； |
缺点 | 如何进一步降低电极宽度； | 工艺流程复杂、良品率的控制； 废水处理 |
铜电镀作为HJT金属化环节的替代方案之一，能够实现成本下降和提升效率，业内已有多家厂商布局，其中爱旭、隆基、通威、迈为、国电投等积极进行技术认证，2022年9月，据迈为股份公告，近年来与SunDrive联合通过双面微晶工艺、优化无种子层铜电镀工艺的电极高宽比，最新实现26.41%的HJT电池效率，为仅次于隆基发布的26.81%、26.56%和26.50%的第四高HJT效率记录。产线进展较积极的是海源复材的600MW铜电镀生产线，宝馨科技也积极推进铜电镀的应用，捷得宝、太阳井、东威科技、芯碁微装、捷佳伟创、罗博特科等设备商均积极布局。
第九届太阳电池浆料与金属化技术论坛将于2023年3月1日在江苏常州召开。会议将探讨光伏行业展望与浆料市场前景，太阳电池技术与金属化工艺发展趋势，银浆和铝浆金属化导电机理与接触机制，PERC+、异质结、TOPCon和XBC电池进一步提效降本的浆料和金属化方案，银包铜、激光转印、铜电镀、银铝浆和无主栅等先进技术与设备，钙钛矿叠层电池金属化工艺展望等。
