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重大进展!合成气直接制烯烃即将产业化,流程短、能效高、投资和运行费用较低!
2019-9-26
   

近日,由中科院大连化物所与延长石油集团公司共同实施的“煤经合成气直接制低碳烯烃中试项目”,在榆能化公司进行工业试验,并取得圆满成功,其催化剂性能和反应过程的多项重要参数超过设计指标,总体性能优于实验室水平。

 

919日,“煤经合成气直接制低碳烯烃”技术工业试验成果发布会在中科院大连化物所举行。发布会上,中科院大连化物所研究员、中科院院士包信和介绍了“煤经合成气直接制低碳烯烃”成果。中科院大连化物所所长、工程院院士刘中民,延长集团公司党委书记、董事长杨悦分别讲话并回答媒体记者提问。

 

 

这一技术基于大连化物所包信和院士和潘秀莲研究员领导的团队取得的“合成气高选择性转化制低碳烯烃”OX-ZEO原创性基础研究成果(2016年发表于美国《科学》杂志,当年被评为中国科学十大进展),该成果摒弃了传统的高水耗和高能耗的水煤气变换制氢过程以及中间产物(如甲醇和二甲醚等)转化工艺,从原理上开创了一条低耗水(反应中没有水循环,不排放废水)进行煤基合成气一步转化的新途径。本次试验的成功,进一步验证了该技术路线的先进性和可行性,加快了该技术的产业化进程,将为我国进一步摆脱对原油进口的依赖,实现煤炭清洁利用提供一条全新的技术路线。 

 

 

近年来,为缓减对石油资源的依赖,促进煤炭与天然气资源的高效利用,国内外关于烯烃生产技术的研究主要以非石油路线为主,即利用煤炭或天然气资源直接或间接制备烯烃。由于我国能源结构“富煤贫油”的特点,伴随MTO/MTP技术突破,煤经甲醇制烯烃(CTO)迅速成为主流工艺。

 

 

合成气直接制烯烃或基于费托合成反应(Fischer-Tropsch to Olefins, FTO)或依靠具有双功能的氧化物-分子筛催化剂。相较间接法CTO过程,直接法省去了甲醇合成这一中间过程,具有流程短、能效高、投资和运行费用较低等显著优势。近年来,中国科学家在合成气直接制烯烃领域不断取得技术突破,工业化进程日益加速,投资合成气直接制烯烃的收益值得期待!

 

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