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旭化成将出席亚化2019PC会议并做报告,分享先进非光气法聚碳酸酯工艺技术
2019-8-9
  
旭化成开发的非光气熔融酯交换法工艺,以二氧化碳(CO2)、环氧乙烷(EO)和双酚A(BPA)为原料,生产高品质聚碳酸酯树脂和高品质乙二醇。
利华益维远化工10万吨/年聚碳酸酯项目采用旭化成非光气工艺,于2018年7月顺利投产并产出高品质聚碳酸酯产品。
第四届聚碳酸酯技术与市场研讨会2019将于8月28-29日在浙江杭州召开,旭化成专家出席会议并分享先进非光气法聚碳酸酯工艺技术!
 
聚碳酸酯工业化生产工艺分为光气法和非光气法,其发展先后经历了溶液光气法、界面缩聚光气法、熔融酯交换法和非光气熔融酯交换法。溶液光气法由于经济性差且存在环保问题,已被淘汰。非光气熔融酯交换法不使用有毒光气、原料苯酚可循环利用、不需要干燥和洗涤,属于环保型生产工艺。随环保要求日益提高,以及光气点的严格监管,非光气法技术越来越受到重视,例如在《鼓励外商投资产业目录(2019年版)》中就列入了6万吨/年及以上非光气法聚碳酸酯(PC)。
近几年,中国聚碳酸酯产业发展迅速,新建项目陆续投产,截至2018年底总产能达到116万吨/年,位居全球第一。从工艺路线看,,包括界面缩聚光气法、熔融酯交换法和非光气熔融酯交换法等成熟的聚碳酸酯生产技术都有应用。其中,采用非光气熔融酯交换法工艺的产能占比超过了17%。此外,在中国目前已经公布的将近20个拟在建聚碳酸酯项目中有多个项目拟采用非光气熔融酯交换法工艺。
 
日本旭化成株式会社(简称“旭化成”)作为全球知名的聚碳酸酯工艺技术授权商,开发并工业化应用了非光气熔融酯交换法工艺,该工艺与SABIC IP的非光气法不同,以二氧化碳(CO2)、环氧乙烷(EO)和双酚A(BPA)为原料,生产高纯度、高性能聚碳酸酯树脂。该工艺不仅实现了聚碳酸酯的环保生产,而且同时消耗温室气体CO2,并联产高品质的乙二醇(MEG),被认为是一种理想、绿色、可持续发展的非光气法路线,极具竞争潜力。
自2002年6月,全球首套采用旭化成非光气法工艺聚碳酸酯装置建成投产以来,全球已经有多套商业化装置在多个国家和地区运营,为市场提供高品质的聚碳酸酯产品。其中,2016年5月,利华益集团与日本旭化成株式会社签订了技术合作协议,利华益维远化工10万吨/年聚碳酸酯项目采用旭化成非光气熔融酯交换法工艺,以利华益维远自产的双酚A为原料,生产聚碳酸酯产品;2018年7月1日,项目一次性开工顺利投产,产品质量达到了国际优等水平。
 
 
由亚化咨询主办的第四届聚碳酸酯技术与市场研讨会将于2019年8月28-29日杭州召开。会议将探讨PC产业政策解析与未来市场展望;新建PC项目进展; PC项目投资规划与应用市场分析;PC下游应用创新与前景;原料双酚A市场与投资机遇;”新旧动能转换”与新项目开发;PC循环利用等。来自旭化成的专家将作大会报告,介绍先进聚碳酸酯生产工艺技术。
如果您有意向参加亚化举办的活动或者索取行业报告目录,欢迎您联系徐经理 18021028002(微信同号),amy@asiachem.org
 
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