t1
中国煤化网
首页 政策规划 公司动态 工程项目 技术进展 市场行情  
  甲醇及下游 煤制天然气 煤制油 MTO/MTP 其他煤化工  
免费订阅
  本站搜索 r1
  
  合作伙伴 r1
COAL
COAL
COAL
COAL
COAL
COAL
COAL
COAL
COAL
1 正文
对外依存度70%以上!中国丁基橡胶产业如何由大变强跻身世界舞台?
2019-6-17
  
·中石化北京化工研究院燕山分院、燕山石化与中国石化工程建设有限公司紧密合作成功开发出具有自主知识产权的溴化丁基工业成套技术,并实现工业化。
·第三届C4高价值利用与MTBE转产论坛2019将于6月27-28日济南召开。
·中国石化北京化工研究院燕山分院的领导专家将出席会议,并作“丁基橡胶生产技术进展与产品市场分析”相关内容的报告                        
 
丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。生产方法有淤浆法和溶液法,淤浆法是目前丁基橡胶的主要生产工艺技术。为改善丁基橡胶共混性差的缺点,1960年以来出现了卤化丁基橡胶。卤化丁基橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中,在搅拌下进行卤化反应制得。它含溴约2%或含氯1.1%-1.3%,分别称溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶。
 
丁基橡胶在内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品(口香糖基料)、橡胶水坝、防毒用具、黏合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护舷、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面具有广泛用途。卤化丁基橡胶除有一般丁基橡胶的用途外,特别适用于制作无内胎轮胎的内密封层、子午线轮胎的胎侧和胶黏剂等。
 
 
——高端产品对外依存度高
 
全球丁基橡胶产能稳步增长,目前产能近200万吨/年。中国是目前世界上最大的丁基橡胶生产国,其次为美国和俄罗斯。中国普通丁基橡胶产能为39.5万吨/年,卤化丁基橡胶产能为19万吨/年。埃克森美孚是全球最大的丁基橡胶生产企业,普通丁基橡胶和卤化丁基橡胶产能合计约为63.5万吨/年。紧随其后为朗盛公司,产能约为40万吨/年。
 
 
 
中国丁基橡胶的进口依存度在50%以上,而卤化丁基橡胶在70%以上,高端应用领域甚至完全依赖进口。2018年,中国丁基橡胶进口量约为26万吨,其中,普通丁基橡胶进口量为7万吨左右,卤化丁基橡胶进口量近19万吨。
 
中国丁基橡胶产不足需,市场前景广阔,但也面临严峻的挑战。随着汽车轮胎工业的发展,中国丁基橡胶表观消费量不断增加。存在的挑战包括装置生产能力小,生产成本高;关键装备和技术水平落后;产品质量不稳定及性能不足;产品难以与国外知名企业竞争;装置开工率普遍很低等,企业经营面临困难。
 
——起步晚技术力量薄弱
 
中国在丁基橡胶生产领域起步较晚,技术力量比较薄弱。中国对丁基橡胶的实验室技术研究开发始于上个世纪60年代,曾以兰州化工研究院为主,先后有20个单位300多人参与攻关、研究开发工作,也建成了实验室中试装置,获得了一定的技术成果。但由于多种因素的影响,中国于1983年停止了技术开发工作,转向寻求引进技术建设工业装置的道路。
 
直到1999年,中石化北京燕山石化公司引进意大利PI公司的技术,建成了3万吨/年生产装置。该装置共引进3个牌号,均为普通丁基橡胶产品。中国至此才拥有了丁基橡胶的生产能力。此后,随着中国市场对合成橡胶需求的较快增长,浙江信汇、盘锦和运和山东京博等公司也相继建成了丁基橡胶生产装置。上世纪90年代,前苏联开始研发和试生产卤化丁基橡胶,随后,中国的科研人员和企业也开始进行卤化丁基橡胶的生产技术开发。
 
2006年11月,3万吨/年溴化丁基橡胶工业成套技术开发项目列入中国石化技术攻关“十条龙”项目,燕山石化与中国石化工程建设有限公司、北京化工研究院燕山分院紧密合作,从小试、模试开始进行基础研究,对工艺技术和关键设备开展了系列攻关,成功开发出具有自主知识产权的溴化丁基工业成套技术,并于2010年建成工业装置,实现连续生产;同时,公司还开发出2个溴化丁基产品牌号,产品质量均达到国外同类产品水平。
 
——国际竞争日趋激烈,中国丁基橡胶如何跻身世界舞台?
 
随着全球新增产能的进一步释放,丁基橡胶市场竞争将愈发激烈,产能淘汰在所难免。目前,全球仍有多套丁基橡胶生产装置计划建成投产,新增产能主要集中在亚洲地区。预计2021年,全球丁基橡胶的产能将达到232万吨/年,中国产能将达到60万吨/年左右。
 
2019年4月上旬,国家发改委发布的《产业结构调整指导目录(2019年本,征求意见稿)》明确指出,鼓励发展5万吨/年及以上溴化丁基橡胶、溶聚丁苯橡胶、稀土顺丁橡胶,固含量大于60%的丁苯胶乳、异戊二烯胶乳开发与生产,合成橡胶化学改性技术开发与应用。
 
2018年4月卤化丁基橡胶反倾销结果的公布,在一定程度上影响了进口量,受反倾销影响的美国、英国、比利时、新加坡供应量有所减少,沙特和加拿大货源有所增加。在此机遇下,国内企业应增加技术改进或引进更先进技术,快速推广自身产品抢占市场。
 
2018年3月以来,中美贸易冲突不断升级,橡胶制品在两国增税商品列表之内。面对复杂多变的外部环境,国家出台了多项政策助力企业降本增效。自2018年11月1日起提高部分产品出口退税率,其中轮胎、橡胶管带、橡胶制品等产品出口退税率由9%提高到13%,天然橡胶、合成橡胶等原材料出口退税率由5%提高到10%。2018年1月至2020年12月底期间,企业研发费用税前加计扣除比例提高了25%,支持企业加大研发投入,橡胶企业也享受政策红利。
 
亚化咨询认为,加快推进中国丁基橡胶产业的生产技术先进化、实现核心装备国产化以及产品高性能化已成为国内企业面临的紧迫任务。同时,企业应积极开发丁基橡胶新产品,更好地满足日新月异的市场需求。
 
 
如果您有意向参加亚化举办的活动,欢迎您联系张经理 17717607595(微信同号),karen@chemweekly.com。
 
 
微信扫一扫
关注该公众号
对外依存度70%以上!中国丁基橡胶产业如何由大变强跻身世界舞台?
 
·中石化北京化工研究院燕山分院、燕山石化与中国石化工程建设有限公司紧密合作成功开发出具有自主知识产权的溴化丁基工业成套技术,并实现工业化。
·第三届C4高价值利用与MTBE转产论坛2019将于6月27-28日济南召开。
·中国石化北京化工研究院燕山分院的领导专家将出席会议,并作“丁基橡胶生产技术进展与产品市场分析”相关内容的报告                        
 
丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。生产方法有淤浆法和溶液法,淤浆法是目前丁基橡胶的主要生产工艺技术。为改善丁基橡胶共混性差的缺点,1960年以来出现了卤化丁基橡胶。卤化丁基橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中,在搅拌下进行卤化反应制得。它含溴约2%或含氯1.1%-1.3%,分别称溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶。
 
丁基橡胶在内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品(口香糖基料)、橡胶水坝、防毒用具、黏合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护舷、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面具有广泛用途。卤化丁基橡胶除有一般丁基橡胶的用途外,特别适用于制作无内胎轮胎的内密封层、子午线轮胎的胎侧和胶黏剂等。
 
 
——高端产品对外依存度高
 
全球丁基橡胶产能稳步增长,目前产能近200万吨/年。中国是目前世界上最大的丁基橡胶生产国,其次为美国和俄罗斯。中国普通丁基橡胶产能为39.5万吨/年,卤化丁基橡胶产能为19万吨/年。埃克森美孚是全球最大的丁基橡胶生产企业,普通丁基橡胶和卤化丁基橡胶产能合计约为63.5万吨/年。紧随其后为朗盛公司,产能约为40万吨/年。
 
 
 
中国丁基橡胶的进口依存度在50%以上,而卤化丁基橡胶在70%以上,高端应用领域甚至完全依赖进口。2018年,中国丁基橡胶进口量约为26万吨,其中,普通丁基橡胶进口量为7万吨左右,卤化丁基橡胶进口量近19万吨。
 
中国丁基橡胶产不足需,市场前景广阔,但也面临严峻的挑战。随着汽车轮胎工业的发展,中国丁基橡胶表观消费量不断增加。存在的挑战包括装置生产能力小,生产成本高;关键装备和技术水平落后;产品质量不稳定及性能不足;产品难以与国外知名企业竞争;装置开工率普遍很低等,企业经营面临困难。
 
——起步晚技术力量薄弱
 
中国在丁基橡胶生产领域起步较晚,技术力量比较薄弱。中国对丁基橡胶的实验室技术研究开发始于上个世纪60年代,曾以兰州化工研究院为主,先后有20个单位300多人参与攻关、研究开发工作,也建成了实验室中试装置,获得了一定的技术成果。但由于多种因素的影响,中国于1983年停止了技术开发工作,转向寻求引进技术建设工业装置的道路。
 
直到1999年,中石化北京燕山石化公司引进意大利PI公司的技术,建成了3万吨/年生产装置。该装置共引进3个牌号,均为普通丁基橡胶产品。中国至此才拥有了丁基橡胶的生产能力。此后,随着中国市场对合成橡胶需求的较快增长,浙江信汇、盘锦和运和山东京博等公司也相继建成了丁基橡胶生产装置。上世纪90年代,前苏联开始研发和试生产卤化丁基橡胶,随后,中国的科研人员和企业也开始进行卤化丁基橡胶的生产技术开发。
 
2006年11月,3万吨/年溴化丁基橡胶工业成套技术开发项目列入中国石化技术攻关“十条龙”项目,燕山石化与中国石化工程建设有限公司、北京化工研究院燕山分院紧密合作,从小试、模试开始进行基础研究,对工艺技术和关键设备开展了系列攻关,成功开发出具有自主知识产权的溴化丁基工业成套技术,并于2010年建成工业装置,实现连续生产;同时,公司还开发出2个溴化丁基产品牌号,产品质量均达到国外同类产品水平。
 
——国际竞争日趋激烈,中国丁基橡胶如何跻身世界舞台?
 
随着全球新增产能的进一步释放,丁基橡胶市场竞争将愈发激烈,产能淘汰在所难免。目前,全球仍有多套丁基橡胶生产装置计划建成投产,新增产能主要集中在亚洲地区。预计2021年,全球丁基橡胶的产能将达到232万吨/年,中国产能将达到60万吨/年左右。
 
2019年4月上旬,国家发改委发布的《产业结构调整指导目录(2019年本,征求意见稿)》明确指出,鼓励发展5万吨/年及以上溴化丁基橡胶、溶聚丁苯橡胶、稀土顺丁橡胶,固含量大于60%的丁苯胶乳、异戊二烯胶乳开发与生产,合成橡胶化学改性技术开发与应用。
 
2018年4月卤化丁基橡胶反倾销结果的公布,在一定程度上影响了进口量,受反倾销影响的美国、英国、比利时、新加坡供应量有所减少,沙特和加拿大货源有所增加。在此机遇下,国内企业应增加技术改进或引进更先进技术,快速推广自身产品抢占市场。
 
2018年3月以来,中美贸易冲突不断升级,橡胶制品在两国增税商品列表之内。面对复杂多变的外部环境,国家出台了多项政策助力企业降本增效。自2018年11月1日起提高部分产品出口退税率,其中轮胎、橡胶管带、橡胶制品等产品出口退税率由9%提高到13%,天然橡胶、合成橡胶等原材料出口退税率由5%提高到10%。2018年1月至2020年12月底期间,企业研发费用税前加计扣除比例提高了25%,支持企业加大研发投入,橡胶企业也享受政策红利。
 
亚化咨询认为,加快推进中国丁基橡胶产业的生产技术先进化、实现核心装备国产化以及产品高性能化已成为国内企业面临的紧迫任务。同时,企业应积极开发丁基橡胶新产品,更好地满足日新月异的市场需求。
 
 
如果您有意向参加亚化举办的活动,欢迎您联系张经理 17717607595(微信同号),karen@chemweekly.com。
  会员登陆 r1
用户名:
密 码:
  reset
免费注册 
  广告专栏 r1
COAL
COAL
COAL
COAL
COAL
COAL
COAL
COAL
COAL

 

设为首页 | 收藏本站 | 提供服务 | 关于我们 | 联系我们

煤化网 版权所有 © 2019 沪ICP备09008605号