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无汞催化合成聚氯乙烯该如何发展?来自中科院上海高等研究院的答案
2018-3-1
  
中国是PVC生产和消费大国,2017年中国PVC产能2406万吨/年,产量1790万吨;
国际汞公约要求到2020年PVC单体生产每单位汞用量比2010年减少50%,低汞无汞技术是PVC行业发展必经之路;
首届中国乙烯下游新技术与市场论坛将于2018年3月29-30在无锡召开,中国科学院上海高等研究院的专家将出席并介绍“乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯新工艺”。
 
 
聚氯乙烯(PVC)是重要的有机合成材料,是五大通用合成树脂之一,在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、人造革、管材、电线电缆、包装膜、发泡材料、密封材料、纤维等方面有着广泛应用。
中国是世界上最重要的PVC生产国和消费国。2017年中国PVC产能在连续三年净减后,首次实现净增80万吨/年,全年共淘汰落后PVC产能28万吨/年,新增产能108万吨/年,截至2017年底,中国PVC总产能为2406万吨/年。随着PVC行业效益显著改善,2017年中国PVC产量达到1790万吨,与2016年同比增长了7.2%,同时行业开工率也提升到了74%。
 
中国PVC行业已经呈现供大于求的局面。“十三五”期间,中国PVC行业发展仍将面临着供给侧改革加速,行业竞争加剧以及汞污染防治等挑战。中国“富煤、少油、缺气”的能源结构禀赋,使得电石乙炔法PVC仍然是中国PVC发展的主流工艺。但2017年7月20日环保部宣布,《关于汞的水俣公约》将于2017年8月16日生效,要求到2020年PVC单体生产每单位汞用量比2010年减少50%。因此,用无汞触媒或低汞触媒替代现行的高汞触媒,将是中国PVC行业健康可持续发展的必由之路。
 
中国较早就已开展了无汞触媒PVC方面的研发,并已经取得重要突破。2014年8月16日,由中国科学院上海高等研究院领衔研发的“乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯新工艺”通过鉴定。该新工艺是以乙炔和二氯乙烷为原料,在碳载钡盐催化剂的作用下,实现二氯乙烷乙炔分子间的氢、氯原位转移,一分子乙炔和一分子二氯乙烷分子催化重整得到两分子氯乙烯。
采用该工艺的2000吨/年氯乙烯的中试装置连续运行4个多月的数据表明,乙炔单程转化率可以保持在70%以上,氯乙烯的综合收率达到98%以上。德州实华化工有限公司将在此基础上建设20万吨/年氯乙烯装置,该装置核心反应采用两组年产10吨的四级串联反应器,预计投资5亿元,与其40万吨/年PVC项目相配套。
首届中国乙烯下游新技术与市场论坛将于2018年3月29-30无锡召开。来自于中国科学院上海高等研究院的专家将出席会议并作报告,介绍“乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯新工艺”。
 
会期临近,如您有兴趣参加此次会议或作报告,请尽快与我们联系021-50329699-114email至ella@chemweekly.com
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