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首套原油裂解制烯烃、首套α-烯烃合成 填补国内空白

2021-09-02
·8月24日 天津石化原油裂解烯烃项目开车成功迈出我国自主原油直接裂解制烯烃产业化关键第一步

·8月30日 中石油辛烯等α-烯烃合成成套技术工业试验项目如期中交
·乙烯高端下游产业论坛2021将于9月29日在杭州召开,聚焦光伏EVA、POE、茂金属PE、α-烯烃等高端烯烃产业

1、8月24日 天津石化原油裂解烯烃项目开车成功迈出我国自主原油直接裂解制烯烃产业化关键第一步。

据了解,天津石化原油蒸汽裂解制烯烃技术由中石化北化院、工程建设公司与南京天华化学工程有限公司联合开发,该项目于今年4月20日开工,8月24日一次开车成功。试验项目利旧天津石化烯烃部乙烯装置6#裂解炉本体,对流段换热管束不变,稀释蒸汽由一次注入改为二次注入,对流段混合过热器出口的物料与二次蒸汽混合后进入新增闪蒸罐进行气液分离,气相轻组分回到对流段过热后进入辐射段裂解,重组分送至缓冲罐并经换热器回收热量后送至天津石化炼油部。

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天津石化原油蒸汽裂解制烯烃实验装置

石脑油裂解制烯烃一直作为主流工艺,但近年来,使用原油为原料直接制乙烯的工艺正在兴起。埃克森美孚、沙特阿美以及沙特基础工业公司开发了新型蒸汽裂解工艺技术可以将原油直接转化为轻质烯烃。目前全球唯一的一套商业化运营装置由埃克森美孚公司拥有

据IHS测算,与传统的石脑油裂解工艺相比,埃克森美孚使用新工艺,每生产1吨乙烯利润大约100美元至200美元。同时,这种全新的原油制烯烃工艺不仅可节约生产成本,更具有减少使用石脑油作为裂解原料的优势,一般而言东北亚地区石脑油较全球其他主要地区有明显溢价。

2014年1月,埃克森美孚公司在新加坡正式启用了一套产能100万吨/年由原油直接制烯烃的世界级商业化装置,该装置越过原油裂解为石脑油过程,将原油直接转化为轻质烯烃。截至目前,这是世界上第一套采用原油直接制烯烃新工艺的商业化运营装置。据悉,沙特阿美公司也开发了自己的原油直接制烯烃工艺,但尚未建成商业化运营装置。SABIC同时也在研究原油直接制烯烃技术。

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原油直接制化学品将给世界乙烯行业带来重大影响。由于车用燃料需求将逐渐减少,而化工品需求有望持续增长,全球主要炼油商寻求提高化工品收率,提高化工品产量。目前,沙特阿美和沙特基础工业公司也在规划建设原油直接生产化工品的大型联合体项目,中国一些民营资本计划或在建一些旨在多产化工品炼化项目和进口乙烷制乙烯项目。这些项目势必导致乙烯产量大幅增长,世界化工品供应将大幅增加,石化市场供应格局将发生重大变化。

2、8月30日,中国石油辛烯等α-烯烃合成成套技术工业试验项目如期中交。

该项目是中国石油重大工业现场试验项目,也是国家重点研发计划“高性能润滑油生产关键技术攻关及应用”的主要研究内容之一。随着项目中交,大庆石化建成国内首套3000吨级1-辛烯合成工业试验装置,工业试验成功后,将开发出具有自主知识产权的万吨级成套技术工艺包,填补国内1-辛烯生产技术空白,整体技术达到国际先进水平,有力提升中国石油在α-烯烃领域的技术优势和产业优势。

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据了解,该试验项目总投资5999万元,占地面积4800平方米,依托大庆石化5000吨/年己烯-1装置进行改扩建,主要由新建配制反应厂房及其配套设备、缓冲罐区新增缓冲框架及原己烯-1装置相关泵房改造三部分组成。随着工业试验的推进,未来大庆石化可在不同工况下切换生产1-己烯、1-辛烯、癸烯等高品质α-烯烃系列产品

辛烯等α-烯烃合成成套技术由石油化工研究院大庆中心自主研发。技术攻关期间,研发人员先后攻克分子限域高选择性1-辛烯催化剂结构创新、全流程生产新工艺开发以及高效传质专用工业反应器设计等技术难题,使中国石油1-辛烯生产技术在国内率先进入工业化示范阶段。

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填补国内α-烯烃产品空白
该厂5000吨/年1-己烯装置于2008年建成投产,为有效提升中国石油在α-烯烃领域技术和产业优势,为中国石油创造新的效益增长点,于2021年进行了α-烯烃项目扩建改造。

α-烯烃项目依托1-己烯装置现有设施和技术装备,改扩建成具备生产1-己烯、1-辛烯和癸烯产品功能的装置。1-己烯车间主任王福生介绍,该项目建成后,生产能力分别为1-己烯5000吨/年、1-辛烯2500吨/年、癸烯3600吨/年。该项目在开发具有自主知识产权的工艺包基础上,可填补国内α-烯烃产品生产空白,加快企业高端产品自主研发进程